擠出機生產線維護保養目的及分類是什么

定期檢修一般每1-2年進行一次(或每開機6000h)，利用生產淡季或者長假期間進行，往往和當年的第二次定期維護保養的計劃時間重合，并替代了該次的定期維護保養。定期檢修的項目基本和維護保養一樣，只是需要更換比較多的易損零部件。定期檢修的主要內容包括：
1)清理機臺，擦干凈設備上的油污及灰塵。
2)打開減速箱。變速箱、水泵、真空泵，仔細清洗，更換已經磨損的軸承、鏈條、帶、葉輪；檢查齒輪、傳動軸的磨損情況；更換潤滑油，更換壓蓋的密封墊、鏈條.帶、葉輪；檢查齒輪、傳動軸的磨損情況；更換潤滑油，更換壓蓋的密封墊并重新裝好
3)檢查，校對壓力表、真空表、電流表、電壓表、溫度表；更換已經損壞的儀表；檢查加熱元件的電阻，更換壞的加熱元件；清理水冷和風冷系統。
4)打開電動機，更換軸承和電刷，轉子送專業修理部門檢查修理。
5)拆卸并清理螺桿、機筒、口模，測量螺桿外徑，檢查機筒內壁和口模有無明顯磨損。研磨修整工作面上的局部劃痕和毛刺，至光滑不掛料為止。最后在機頭流道表面涂以薄層硅油，以保護成型面，而且使擠出機再次開機時，熔體擠出比較容易。
6)作好定期檢修記錄，核對整理備件計劃并送交有關管理部門。
7)作好定期檢修的驗收，步驟和定期維護保養的驗收相同

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